선광 장비의 볼 밀에 강구를 추가하는 기술

볼 밀 강구 크기의 비율은 볼 밀 직경, 광석 경도, 볼 밀의 광석 입자 크기, 강구 경도(품질), 볼 밀 속도 및 기타 요인에 따라 결정되어야 합니다. 볼 밀의 모델이 결정되면 볼 밀의 속도도 결정됩니다. 광석의 경도는 측정할 수 있습니다. 골 밀의 광석 입자 크기는 그리드 스크린의 크기를 변경하여 결정됩니다. 일반적으로 새로 설치된 볼 밀에는 런인 프로세스가 있습니다. 런인 과정에서 처음으로 강구의 양이 추가되어 볼밀 최대 볼 밀링 용량의 80%를 차지합니다. Φ100㎜, Φ80㎜, Φ60㎜, Φ40㎜) 사이즈 추가. 강구의 첨가 중량은 강구의 품질에 따라 결정되며, 강구의 품질에 따라 톤당 첨가되는 광석의 양이 결정됩니다. 새로운 내마모성 강구를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 최상(양질) 강구 첨가량은 톤당 처리된 광석의 양(즉, 광석 1톤당 0.8㎏)을 기준으로 산정된다. 일반 강구는 1톤(1㎏~1.2㎏)의 광석을 가공해야 한다. 볼 밀의 강구 비율은 밀의 유효 길이, 롤러 프레스 장착 여부, 피드 크기, 사용할 라이너 및 구조, 예상되는 체 섬도 및 비율, 방법을 기반으로 해야 합니다. 많은 크롬 볼을 사용하고 속도를 얼마나 많이 및 기타 요인에 대한 종합적인 판단. 일반적으로 강구의 그라데이션은 120mm 100mm 80mm 40mm입니다. 고 크롬 볼을 사용하려면 제조업체가 생산 중에 희토류를 추가하도록 요구해야 합니다. 볼 밀의 인입 과정에서 볼 밀 강구 추가 문제 볼 밀을 설치 한 후 큰 크기 때문에 볼 밀의 인입 과정에서 볼 밀 강구 볼륨이 80 % 만 추가 된 이유는 무엇입니까? 볼 밀의 작은 기어는 맞물릴 필요가 있으며 볼 밀이 정상적으로 연속될 때까지 처리 능력을 점진적으로 증가시켜야합니다. 2-3 일 동안 작동 한 후 크고 작은 기어의 맞물림을 확인하십시오. 모든 것이 정상이면 볼밀의 맨홀 뚜껑을 열고 나머지 20% 강철 볼을 두 번째로 추가합니다. 작은 강구의 추가는 볼의 추가가 처음 사용된 경우입니다. 볼 밀의 정상 작동 중에 강구와 강구, 강구와 광석, 강구와 볼 밀 라이너 사이의 합리적인 마찰은 마모를 증가시키고 대형 볼 밀을 작게 만들고 작은 볼로 중간 볼 밀. 따라서 일반적인 상황에서는 작은 공을 추가할 필요가 없습니다. 펠릿을 첨가하는 상황은 유용한 광물 입자 크기에 단량체 해리가 없고, 광석 분쇄기의 입도가 부유선광 요건을 충족하지 않을 때 적절한 양의 펠릿을 첨가하는 것이다. 볼 밀의 강구는 작동 중에 지속적으로 마모됩니다. 볼 부하 충전율과 볼의 합리적인 비율을 유지하고 볼 밀의 안정적인 작동을 유지하려면 합리적인 볼 보상과 낮은 마모 보상을 수행해야합니다.