광산용 특수강구 단조기술

광산용 강구의 전통적인 기술은 크기에 따라 재료를 절단하고 석탄이나 가스로 일정 온도로 가열하고 공기로 두들기고 열처리하고 제품 검사를 수행합니다. 전통적인 기술은 낮은 생산 효율과 생산성, 인위적인 제품 품질 관리로 인한 개인차가 크고, 환경 오염이 심하고, 근로자의 노동 집약도가 높으며, 근로자에게 심각한 피해를 주는 등 많은 단점이 있습니다.& #39; 열 및 소음 방사로 인한 건강.

오블리크 타이 기술은 단조 강구 산업의 급속한 발전입니다. 그러나 비스듬한 결속 과정에서 많은 결함이 있으며 주로 표면 품질과 진원도에서 나타납니다. 비스듬한 결속 공정에 의해 생산되는 강구의 표면은 클램핑, 고기 부족, 과연, 부풀음 및 큰 진원도 손실과 같은 결함이 있습니다. 또한 강구의 직경이 50mm보다 큰 경우 경사 결속 기술로 만든 광산 특정 강구의 다양한 지표가 관련 표준의 요구 사항을 충족하지 못합니다. 직경 90mm보다 큰 강구는 더 이상 경사 바인딩으로 생산할 수 없습니다.

회전 절단 및 단조 기술: 세계의 광산 기계가 발전함에 따라 볼 밀의 직경이 점점 커지고 있습니다. 압연기의 출현으로 광산용 강구에 대한 수요는 점차 작은 직경에서 큰 직선 및 큰 직경으로 변경되었습니다. 자동 강구 압연 및 압연 생산 라인 기술은 자동 공급 기술, 중간 주파수 % 26 고주파 유도로 가열 기술, 압연 절단 및 압연 기계 기술, 나선형 등온 기계 기술, 롤러 나선형 담금질 기계 기술, 자동 절연 배럴 기술 및 기타를 채택합니다. 신기술 첨단 장비. 생산 효율성은 기존 공정보다 거의 20 배 높으며 근로자의 노동 집약도와 작업 환경이 크게 개선되었습니다. 석탄과 가스를 첨단 유도로 및 난방으로 대체하면 환경 오염을 일으키지 않고 에너지를 절약하고 소비를 줄일 수 있습니다. 생산 된 강구의 표면 품질 및 내부 품질은 위상 및 간격 표준을 초과했으며 진원도, 경도, 충격 값 및 낙하 값은 국가 표준 및 규정을 초과했습니다. 특히 직경이 100mm 이상인 대구경 강구의 분쇄는 기존의 에어 해머로만 단조할 수 있다.

20mm에서 150mm 사이의 직경을 가진 광산 전용 강구의 현재 생산은 새로운 압연 기술이며 볼 밀 강구 제조 공정의 돌파구이며 점차 주물 강구를 대체하고 있습니다. 열간 압연 강구는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. , 열간 압연 강구는 열처리 후 고품질 강구로서 강구의 모든 장점을 가지고 있습니다. 2. 고효율, 대량 생산, 압연 강구의 기계화 생산, 높은 수준의 자동화, 수동 생산 없음, 고용 감소 및 인적 요인에 의한 간섭 감소. 3. 낮은 에너지 소비, 오염 없음, 낮은 노동 집약도 및 낮은 생산 비용.