뛰어난 성능과 소결 온도를 가진 연삭 공

제품 생산 과정에서 그라인딩 강구는 우수한 내 마모 특성 (일반 포틀랜드 시멘트 강철 단조 창고 마모 ≤20g / 톤의 시멘트 톤)로 인해 가장 잘 맞는 경도와 인성이 최고의 성능을 발휘합니다 ; 롤러 프레스 강철 단조 마모 ≤12g / ton 시멘트, 깨진 속도가 매우 낮습니다 (파손 율 ≤ 0.5 %). 시멘트 플랜트는 내마모성 단조를 사용합니다. / (3) 등압 프레스 기술을 사용하여 성형합니다. 박리, 저밀도 및 불균일 밀도와 같은 결함 을 다른 성형 방법에서 극복 합니다.

그라인딩 강구 형태 및 첨가제는 일정 정도의 등압 성형에 직접적인 영향을 미칩니다. 작동 중에, 성형 압력 및 유지 시간은 성형체의 밀도, 소결 수축 및 소결 온도에 영향을 미친다. 따라서 적절한 원료와 과학적 성형 공정을 사용하여 성형체가 우수한 소결 특성을 갖도록하십시오.

분쇄 강구의 과도하게 높은 소결 온도 및 공정의 유지 시간은 산화 알루미늄 결정의 성장을 직접적으로 촉진 할 것이다. 운전 중에 액상의 양이 많아 져서 강도가 저하 될뿐만 아니라 온도가 너무 낮아지고 소결 밀도가 감소한다. 볼의 내마모성이 감소됩니다. 소결 온도가 적당하지 않은 경우, Al2O3의 함유량이 많아도 내마모성이 반드시 양호한 것은 아니다. 열쇠는 세라믹 구의 상 조성과 미세 구조에 달려 있습니다. 저온 급속 발화 기술을 사용함으로써, 상당한 에너지 절약 효과를 얻을 수있는 동시에, 알루미나 세라믹 볼의 결정립 성장을 억제 할 수 있고, 제품의 강도 및 인성을 향상시킬 수있어, 도자기 공의 내마 모성.

그라인딩 강구는 생산 과정에서 SiO2-CaO-MgO 삼원 계의 공식을 효과적으로 채택 할 수 있습니다. 연삭 단조는 주로 시멘트 산업의 작업 조건에 따라 어느 정도까지 이루어지며 생산을 위해 개발됩니다. 그것은 어느 정도까지 회사의 주요 특징이며 어느 정도까지는 매우 독특한 특징과 장점, 강력한 적응력, 높은 비용 성능을 가지며 사용자가 에너지를 절약하고 소비를 줄이기위한 공간을 확장합니다.

강철 단조에 적합한 산화 알루미늄 전환율로 분쇄하는 것이 매우 중요합니다. 어느 정도까지, 전환율은 알루미나 세라믹 볼의 품질에 큰 영향을 미칩니다. Al2O3의 전환율이 높으면, 소성 온도가 비교적 높다. 재료의 경도는 분말의 연삭 난이도를 증가시키고 소결 활성은 작다. 소결 온도가 증가하면, 입자 성장은 비용을 증가시킬뿐만 아니라 입자 성장을 증가시킬 것이다. 균일 한 미세 구조의 형성에 도움이되지 않으며, 내마모성은 감소하지만 감소합니다.

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