볼 밀의 강구 충진율 계산 방법

1. 스틸 볼 2 단 볼 밀

볼 밀의 볼 밀링 방법은 볼 밀의 작업 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한, 달성하고자하는 목적, 달성하고자하는 출력, 볼 밀의 강구를 준비하기위한 작업 환경 및 볼 밀의 모터 파워. 볼을 볼 밀에 맞추는 방법을 알기 위해서는 원칙에 따라 볼을 볼 밀에 맞추기 전에 먼저 볼 밀의 작동 원리를 이해해야합니다.

볼 밀의 첫 번째 챔버에있는 연삭 몸체의 주요 기능은 재료에 충격을 가하고 분쇄하는 것이며, 연삭에도 일정한 역할을합니다. 따라서 연삭 체 등급을 매기는 목적은이 두 가지 요건을 충족하는 것입니다. 첫 번째 빈의 분쇄 효과는 후속 빈의 분쇄 효율에 직접적인 영향을 미치고 궁극적으로 볼 밀의 출력에 영향을 미칩니다. 분쇄 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 여부는 강구의 크기, 볼 직경 수 및 다양한 사양의 볼 비율을 포함하여 연삭 체의 그라데이션이 합리적인지 여부에 달려 있습니다. 이러한 매개 변수를 결정하려면 볼 밀의 크기, 볼 밀의 내부 구조 및 제품 섬도 요구 사항과 같은 요소 외에도 분쇄 재료의 특성 (분쇄하기 쉬움, 입자 크기 등)도 필요합니다. 고려됩니다.

첫 번째 빈의 재료를 효과적으로 분쇄하려면 그라데이션을 결정할 때 다음 원칙을 따라야합니다. 첫째, 스틸 볼은 입자 성 물질을 분쇄 할 수있는 충분한 에너지를 가질 수 있도록 충분히 큰 충격력을 가져야합니다. 볼의 최대 직경은 직접 관련이 있습니다. 둘째, 강구는 재료에 충분한 충격 시간을 가져야하며 이는 연삭 체의 충전량 및 평균 볼 직경과 관련이 있습니다. 충진량이 일정 할 때 충분한 충격력을 확보한다는 전제하에 가능한 한 연삭 체의 직경을 줄이고 강구의 수를 늘려 재료에 대한 충격 횟수를 늘리고 파쇄 효율을 향상시킵니다. 마지막으로, 재료는 재료가 완전히 분쇄되도록 사일로에 충분한 체류 시간을 가지므로 연삭 본체가 재료의 유량을 제어 할 수있는 특정 능력을 가져야합니다.

2. 2 단계 볼 분배 방법

소위 2 단계 볼 그레이딩 방법은 그레이딩을 위해 직경 차이가 큰 두 가지 크기의 강구를 사용하는 것입니다. 이론적 근거는 큰 볼 사이의 간격이 작은 볼로 채워져 강철 볼의 패킹 밀도를 완전히 높이는 것입니다. 이러한 방식으로, 한편으로, 제 1 빈의 충격력 및 충격 횟수가 증가 될 수 있으며, 이는 빈의 연삭 체의 기능적 특성에 부합한다. 반면에 부피 밀도가 높을수록 재료가 특정 연삭 효과를 얻을 수 있습니다. 2 단계 공 분포에서 큰 공의 주요 기능은 재료에 충격을 가하고 분쇄하는 것입니다. 작은 볼의 기능은 큰 볼 사이의 간격을 채우고 연삭 몸체의 벌크 밀도를 증가시켜 재료의 유량을 제어하고 연삭 용량을 증가시키는 것입니다. 두 번째는 큰 볼의 에너지를 재료로 전달하는 것입니다. 세 번째는 간격을 옮기는 것입니다. 매체의 거친 입자는 압착되어 큰 공의 충격 영역에 배치됩니다.

2 단계 볼 분배 방법은 다음 매개 변수를 결정해야합니다. (1) 큰 볼의 직경 결정. 볼 밀의 크기, 분쇄 할 재료의 입자 크기 및 분쇄성에 따라 다릅니다. 일반적으로 다단 볼에서 2 단 볼의 직경이 표준입니다. 예를 들어, 볼 밀은 다단계 볼 분포에서 최대 볼 직경이 100mm이고 2 단계 볼 분포에는 직경이 90mm 인 강구를 선택해야합니다. (2) 작은 공의 직경 결정. 그것은 큰 공 사이의 간격, 즉 큰 공의 직경에 따라 다릅니다. 일반적으로 작은 공의 직경은 큰 공의 직경의 20 % -30 %입니다. (3) 크고 작은 공의 비율. 원칙적으로 작은 볼의 혼합량이 큰 볼의 충진 속도에 영향을 미치지 않도록해야합니다. 일반적으로 작은 공은 큰 공 무게의 3 ~ 5 %를 차지합니다.

멀티 그레이드 볼에서 강구의 충격력, 충격 횟수 및 재료 유량 제어 능력에 대한 요구 사항은 주로 평균 볼 직경을 기반으로합니다. 공의 여러 사양. 2 단계 볼 분포에서 강구의 충격력과 충격 횟수는 큰 볼의 직경에 의해 결정되며 재료의 유량 제어 능력은 주로 작은 볼의 직경에 의해 결정됩니다. 볼과 충진량에 따라 큰 볼의 직경에 영향을받지 않습니다. 충격력, 충격 횟수 및 재료의 유량을 제어하는 ​​능력 간의 모순이 완화됩니다. 대조적으로 2 단계 공 할당 방법은 비교적 간단하며 등급 매개 변수를 결정할 때 포괄적으로 고려하기 쉽습니다.

표 2의 출력 변화에서 재료의 경도와 입자 크기가 증가함에 따라 (혼합 재료의 다른 함량에 의해 반영 될 수 있음), 강구의 충격력 간의 모순이 있음을 알 수 있습니다. 다 등급 볼과 재료 유량의 제어 능력은 더 두드러 질수록 출력의 감소가 더 분명해집니다. 그러나 이러한 모순은 2 단계 볼 분포에는 존재하지 않습니다. 왜냐하면 그것은 재료' 크고 작은 볼을 통한 충격력 및 유량 제어 능력에 대한 요구 사항을 충족 할 수 있기 때문에 출력 변화가 분명하지 않아이를 반영합니다. 2 단계 공 분포의 우월성.

2 단계 볼을 사용하여 P를 생산합니다. 지난 6 개월 동안 O42.5 시멘트의 시간당 평균 생산량은 표 2에서 볼 수 있듯이 다 등급 볼을 사용하는 것에 비해 거의 1t 증가했습니다. 이는 에너지 절약, 소비 감소, 고품질 및 높은 수율에서 좋은 결과를 얻었습니다. 또한 2 단계 볼 분배를 사용하면 간격 수를 줄일 수도 있습니다. 볼 밀의 출력, 전류, 섬도 및 분쇄 시멘트의 볼 소비 비율에 따라 정기적으로 보충하면됩니다. 특별한 상황을 제외하고 통관은 일반적으로 중지되지 않습니다. 볼 밀의 가동률을 향상시킵니다.

3. 결론

소재의 입자 크기가 작고 연삭 성이 좋은 경우에는 다 등급 볼을 사용하는 것이 좋습니다. 이때 강구의 충격 횟수를 늘리는 것이 가장 중요하기 때문입니다. 반대로 소재의 입자 크기가 크고 강도가 높은 경우 강구의 충격력을 향상시키는 것이 핵심이므로 2 단 볼 분포를 사용하면 분명한 이점을 얻을 수 있습니다.

두 종류의 볼의 사용 효과는 재질의 변화에 ​​따라 크게 다릅니다. 다단 볼은 재료 변화에 더 민감하며 볼 밀의 출력이 크게 변동합니다. 2 단계 볼은 재료의 변화에 ​​덜 민감하고 출력이 비교적 안정적입니다. 즉, 소재의 연삭 성이 좋으면 2 단 볼보다 다단 볼의 출력이 증가합니다. 반대로, 다단계 공 분포의 출력은 2 단계 공 분포의 출력보다 더 많이 감소했습니다. 따라서 다중 등급 볼은 입자 크기가 작고 연삭 성이 우수한 재료에 적합합니다. 2 단 볼은 입자 크기가 크고 연삭 성이 떨어지는 재료에 적합합니다.