내마모성 연삭 미디어 볼의 생산 공정

외관상 내마모성 강구는 볼입니다. 생산을 잘못 이해하기 쉽습니다. 많은 사람들이 단순히 공이라고 생각합니다. 주강 공을 예로 들어 보겠습니다. 많은 사람들은 내마모성 강구를 원재료가 쇳물로 변형되어 버려지는 것이라고 생각합니다. 그러나 내마모성 강구의 생산은 실제로 그렇게 간단하지 않습니다. 처음부터 원료의 다양한 구성 요소를 엄격하게 통제해야 합니다. 오차가 있으면 저항을 일으키기 쉽습니다. 강구 연삭 성능의 차이 때문에 일부 요소는 최대한 높지 않습니다. 그들은 온건해야합니다. 원료가 통제되고 담금질 온도가 매우 중요합니다. 온도 조절이 더 중요합니다. 과도한 온도는 강구를 유발할 수 있습니다. 파열은 당시 발견조차 되지 않을 수 있으며, 사용 중 파열 문제가 다시 발생하여 매우 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 어떤 제품이든 단순히 느낌만으로 생산과정이 복잡한지 아닌지를 판단할 수는 없다. 느낌에 따라 비용을 추정하는 것은 내마모성 강구와 같습니다. 단순한 공처럼 보입니다. 사실, 그 이면의 생산 공정과 기술 요구 사항은 매우 높습니다. 물론 품질을 중시하지 않고 장기적인 개발을 고려하지 않는 제조사는 또 다른 문제이므로 내마모성 강구를 선택할 때는 신중해야 합니다. 에어 해머 단조 강구는 전통적으로 제작되었습니다. 구체적인 소개는 에어 해머의 연속 단조로 제조된 강구입니다. 원재료는 움직이는 만큼 단조되어 강철 단면이 변형되어 구형이 됩니다. 이러한 방식으로 제조된 강구는 강 단면을 압축할 수 있으며 완성된 볼밀 강구의 구조 재료는 더 단단하고 내마모성이 있습니다. 이 제조 방법은 볼 밀 강구의 경도와 인성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 에어 해머로 만든 강구의 품질은 좋지만 단점도 있습니다. 열처리를 주로 하는 전통적인 공예의 단점이 눈에 띄며 수작업으로 생산하는 것이 비효율적이며 인위적인 제어로 인해 제품의 품질이 낮고 각 강구의 품질이 다릅니다.

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