내마모성 강구의 기계적 성질

내마모성 강철 볼은 볼 밀의 연삭 매체입니다. 일반적으로 내마모성 강구는 새로운 건축 자재 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 내마모성 강구는 연삭 공정 중에 많은 양을 소비합니다. 통계에 따르면 내마모성 강구에 대한 연간 전 세계 수요는 3억000에서 5천만 톤 사이입니다.

내마모성 강구는 생산 공정에 따라 열간 압연 내마모성 강구로 나눌 수 있습니다. 물론 생산 공정도 내마모성 강구의 성능을 결정하는 중요한 요소입니다. 따라서 내마모성 강구의 생산에는 합리적인 생산 공정이 매우 중요합니다. 동시에 그는 내마모성 강구의 탄화물 분포도 결정했습니다.

요컨대, 내마모성 강구에 대한 엄격한 품질 관리 시스템은 내마모성 강구의 성능을 보장하기 위한 전제입니다. 대형 내마모성 강구의 관점에서 원형 강은 먼저 대형 내마모성 강구로 만들어집니다. 자격을 갖춘 열연 강구 제조업체도 중국과학원과 공동으로 개발하고 일반 철강 공장과 협력하여 맞춤형 원자재를 구매할 수 있습니다. 예를 들어, 내마모성 강구 원료를 개발하여 원천적으로 사용

둘째, 내마모성 강구의 품질이 관리됩니다. 둘째, 열간 압연 내마모성 강구는 대량 생산과 안정적인 제품 품질을 갖춘 자동화 생산 라인을 채택합니다. 열간 압연 내마모성 강구를 위한 7개의 자동 생산 라인이 있으며, 모두 수동 개입을 줄이기 위해 컴퓨터로 제어됩니다. 동일한 내마모성 강구 배치의 안정성은 다른 생산 방법으로는 달성할 수 없습니다. 단조 강구의 화학적 조성 및 기계적 성능 분석은 금속을 일정 온도로 가열하고 블랭크를 단조 프레스로 단조하는 생산 및 가공 공정입니다.

소성 변형을 통해 특정 기계적 특성, 모양 및 크기를 얻기 위한 내마모성 강구의 생산 공정. 단조를 통해 캐스트 느슨함과 같은 결함을 제거할 수 있고 구조를 최적화할 수 있으며 완전한 금속 유선형을 유지할 수 있습니다. 그러나 열연 강구와 마찬가지로 단조 강구는 원재료에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 단조강구 품질의 80%는 원료에 달려 있습니다.