그라인딩 볼 착용 실패 관련 요인

Wear - 기계적 작용으로 인해 물체의 표면에있는 물질이 점차적으로 없어집니다. 마모 - 기능 상실로 인한 마모로 인한 기계 제품. 그라인딩 볼은 전체 마모 손실의 50 % 이상을 차지합니다. 소위 마모 마모 : 외부에서 마찰 표면으로 들어가는 단단한 입자 또는 돌출부는 부드러운 재료 표면에 많은 홈이 쌓여 물질 이동으로 인한 일종의 마모 현상이 발생합니다. 연삭 공의 마모 메커니즘 분석은 환경의 외부 부품 마모 및 두 가지 고려 사항 인 분쇄 공 고유의 특성을 기반으로해야합니다.

기계적 마모 외부 조건 : 경도, 강도, 속도, 각도, 온도, 습도, 입자 크기 및 기타 측면.

1, 연마제의 경도 : 마모의 많은 특성 중에서 가장 중요한 재료 경도.

2, 강도; 여기서는 연마재에 대한 압력을 구체적으로 언급합니다. 마모 압력이 증가함에 따라 마모량이 증가합니다. 연삭 공의 침투 깊이가 압력 증가에 따라 증가함에 따라 재료 표면의 절삭 변형 에너지가 증가합니다.

4, 관점 : 침식 마모 충격 각도 연삭 공 마모가 매우 큽니다. 충돌 각은 연삭 공의 부서지기 쉬운 재료에 영향을 미칩니다. 세라믹과 같은 취성 재료의 경우, 각도가 증가함에 따라 마모량이 증가하여 90 °에 수직 충돌시 마모량이 극대화되어 연삭 볼이 취성있는 재료가 높은 각도의 부식 조건에서 사용하기에 적합하지 않음을 나타냅니다. 연성 소재의 경우 마모량은 충돌 각이 증가함에 따라 먼저 증가하고 특정 점에서 최대 각도에 도달 한 다음 마모로 파단 충돌 각도가 증가합니다. 이것은 낮은 각 상태에서 작업 할 때 연성 재료가 마모되기 쉽고 높은 각도에서 내마모성을 최대한 발휘할 수 있음을 나타냅니다. 이것은 연성 재료의 경도가 낮기 때문이며, 이는 낮은 각도 침식시 연마 입자에 의해 절단되는 표면에 가장 유리하며 마모량이 증가하는 반면 취성 재료는 표면에 가장 잘 파고 들기 쉽습니다 수직 충돌 중 재료의 표면.