마무리면을 부드럽게 유지하는 연삭 공

"4 화재"그라인딩 공 가열 온도와 다른 냉각 방법뿐만 아니라, 다른 열처리 과정을 진화. 어느 정도의 강도와 인성을 얻기 위해서는 담금질과 템퍼링 과정을 조합하여 담금질 및 템퍼링으로 알려져 있습니다. 일부 합금이 과포화 된 고용체를 형성하기 위해 담금질 된 후, 연삭 공은 합금의 경도, 강도 또는 전자기력을 증가시키기 위해 실온 또는 적절한 온도보다 약간 더 오랜 시간 동안 유지됩니다. 이 열처리 공정을 노화 처리라고합니다.

그라인딩 공은 변형 열처리로 알려진 방법으로 인장 강도와 인성을 얻기 위해 가공물을 효과적으로 만들고 밀접하게 결합 된 압력 처리 변형 및 열처리를 수행합니다. 부정적인 압력 분위기 또는 진공 열처리 진공 열처리, 그것은뿐만 아니라, 탈 탄소, 연마되지 않은 작업을 만들 수 있습니다 공작물의 성능을 향상시키기 위해 가공 후 표면을 부드럽게 유지 공을 연마, 당신은 또한 통과 할 수 있습니다 열처리를위한 화학 침투제를 통해.

표면 열처리는 그라인딩 볼 열처리 공정의 표면 기계적 특성을 변경하기 위해 열처리 된 공작물의 표면 일뿐입니다. 공작물의 내부로 과도한 열 전달없이 공작물 표면만을 가열하려면 사용되는 열원이 높은 에너지 밀도를 가져야합니다. 즉 공작물의 Grinding Balls 단위 영역에 있어야합니다. 작업 물 표면 또는 짧은 시간의 일부 또는 순간적으로 고온에 도달. 표면 열처리의 주요 방법은 화염 담금질 및 유도 가열 열처리입니다. 산소, 아세틸렌 또는 프로판 화염, 유도 전류, 레이저 및 전자 빔과 같이 일반적으로 사용되는 열원.

화학적 열처리는 화학 성분, 조직 및 가공물의 성질을 변화시키는 Grinding Balls 열처리 공정입니다. 화학적 열처리와 표면 열처리의 차이점은 후자가 공작물 표면의 화학적 조성을 변화 시킨다는 것입니다. 화학적 열처리는 탄소, 질소 또는 기타 합금 원소의 매질 (가스, 액체, 고체) 가열, 장시간 절연으로 탄소, 질소, 붕소 및 크롬 및 기타 원소의 공작물 표면 침투를 일으 킵니다. 요소가 침투 한 후, 때때로 퀸칭 및 템퍼링과 같은 그라인딩 볼 열처리 공정이 수행됩니다. 주요 화학 열처리 침탄, 질화, 누출 분쇄 공.