연삭 공 열처리 분석

연삭 공 열처리는 특정 환경에서 특정 온도로 특정 기간 동안 가열 한 다음 다른 속도로 냉각시키는 일종의 기술 과정입니다.

그라인딩 볼 열처리 공정 열처리 공정은 일반적으로 가열, 단열, 3 가지 공정의 냉각, 때로는 가열 및 냉각 공정만을 포함합니다. 이러한 프로세스는 상호 연결되어있어 중단 될 수 없습니다. 가열은 열처리의 중요한 과정 중 하나입니다. 그라인딩 볼 열처리 방법은 열처리 방법이 많고 열원으로서 숯과 석탄을 가장 먼저 사용하고 액체 및 기체 연료를 사용합니다. 전기 어플리케이션은 난방을 제어하기 쉽고 환경 오염없이합니다. 이 열원은 용융 염 또는 연삭 공으로 떠있는 입자를 간접적으로 가열 할뿐만 아니라 직접 가열 할 수 있습니다.

연삭 공을 가열하면 공작물이 대기에 노출되어 산화 및 탈탄이 종종 발생합니다 (즉, 강재 표면의 탄소 함량이 감소합니다). 이는 열이 가해진 후 부품의 표면 특성에 악영향을 미칩니다 치료. 따라서 분쇄 공은 일반적으로 통제 된 대기 또는 보호 분위기, 용융 소금 및 진공 상태에서, 또는 보호 코팅 또는 포장에 의해 가열되어야합니다.

가열 온도는 열처리 공정의 중요한 공정 매개 변수 중 하나이며 가열 온도를 선택 및 제어하여 열처리의 품질을 보장하는 것이 주요한 문제입니다. 가열 온도는 처리되는 그라인딩 볼 재료 및 열처리 목적에 따라 다르나 일반적으로 고온 미세 구조를 얻기 위해 상 전이 온도 이상으로 가열됩니다. 또한 변환에는 일정 시간이 필요합니다. 따라서 연삭 공이 공작물 표면의 필요한 가열 온도에 도달하면 연삭 공의 내부와 외부 온도가 일치하여 일정한 시간 동안이 온도로 유지되어야합니다 미세 구조의. 이 시간을 대기 시간이라고합니다. 고 에너지 밀도 가열 및 표면 열처리를 사용할 때, 가열 속도는 매우 빠르며, 일반적으로 유지 시간이없고, 화학 열처리의 유지 시간은 더 길어지는 경향이있다.