그라인딩 볼 크기와 그룹화 된 입자 크기 사이의 대응

볼 밀에서는 미네랄에 대한 연삭 공의 역할은 일반적으로 충격과 마모로 간주됩니다. 문헌의보고에 따르면, 특정 속도와 충전 속도를 갖는 볼 밀에서 분쇄 효과는 주로 분쇄기에서 볼의 위치와 볼의 유형, 크기 및 비율에 따라 달라집니다. 볼 분쇄기를 가동 할 때, 분쇄 공은 광산 종단에서 배출 종단까지 일정한 규칙, 즉 축 방향을 따라 분포되며, 볼 직경은 점차적으로 감소된다. 반경 방향에서, 볼 직경은 내부에서 외부로 점진적으로 감소한다. 따라서, 볼 제 분소에서, 거친 광석 입자는 우선적으로 분쇄 될 것이다. 즉, 큰 공은 주로 충격과 분쇄에 의존하여 거친 광석 입자를 분쇄한다. 펠릿은 주로 미세 연삭에 의해 미세 입자를 갈아서 크랙, 대형 공은 큰 입자, 작은 공은 입자 상태를 분쇄합니다.

품질, 위조 된 연삭 공 제품의 선택에서 가장 중요한 결정 요소입니다. 제조업체가 표준 품질의 연삭 공을 단조 한 경우 결과가 실제 사용 요건을 충족하지 못하고 가격이 낮을 경우 구매자는 연삭 공 제조업체를 파트너로 선택하지 않습니다. 단조 그라인딩 볼의 품질은 제거 될 때까지 충족되지 않는 엄격한 요구 사항입니다. 반면에, 이것은 연삭 공 제조업체가 제품의 품질에주의를 기울일 것을 요구합니다.

가격, 가격은 단조 연삭 공 제조업체에게 중요 할뿐만 아니라 구매자에게도 중요합니다. 현재의 단조 공 시장은 가격 경쟁이 빈번하지만 전체 비용은 여전히 ​​존재합니다. 따라서 구매자는 물론 가격을 낮추면 좋겠지 만 단조 연삭 공에서 가공 조건을 처리하는 것은 불가능합니다. 따라서 단조 연삭 공은 가격이 비싸거나 가격이 비싸지 않습니다.

따라서, 주어진 볼밀 및 특정 볼 부하에서, 큰 볼이 너무 많으면 볼의 수가 작고, 볼 표면적이 작으며, 미네랄 입자를 공격 할 기회가 적으며, - 수율이 높다, 미세 현상; 반면 공이 너무 많으면 볼의 수는 증가하지만 공로드의 총 표면적은 증가하지만 굵은 광석 분쇄는 좋지 않지만 미세 수준의 수율은 크지 않지만 분쇄가 증가합니다 원인 소위 언더웨어 (under-wear) 및 오버웨어 (over-wear) 현상. 이 경우 광석 입자 크기가 너무 크거나 광석 양에 비해 너무 크면 분급기가 모래와 거친 광석 입자의 양을 다시 곱해서 정상적인 분쇄 및 채점 작업을 저해하여 공을 만듭니다 밀 소위 "부 풀"공 아이콘. 이것으로부터 우리는 볼 밀이 처음 볼을로드 할 때 가장 큰 볼과 가장 작은 볼에 대한 그라인딩 볼의 크기를 결정하는 것이 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다.