연삭 강구의 특성

강구 연삭은 시멘트 공장, 발전소 등에서 널리 사용되는 볼 밀의 중요한 기본 구성 요소입니다. 고 및 저 크롬 ​​다원소 합금 강구 및 고저 크롬 다원소 합금이 주조 및 단조됩니다. 일부 특수 조건에서는 다양한 환경에서 요구되는 기능을 완료하기 위해 특수 재료의 강구가 종종 필요합니다. 일부 특수 강구는 고 크롬 강구를 포함하여 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다. 고크롬강 단조품; 저크롬 강구; 저크롬강 단조품; 합금강 공; 다원소 합금 라이닝 플레이트; 다양한 내마모성 재료. 그들의 대중화와 응용은 볼 밀 강구 생산의 발전을 촉진했습니다.

볼 밀에 로드되는 볼 밀 강구의 직경에 대한 요구 사항: 볼 밀의 출력은 강구 로드의 영향을 받을 뿐만 아니라 강구 직경과도 관련이 있습니다. 특정 볼 지름과 다른 볼 지름을 가진 볼은 일정한 비례 관계를 유지해야 합니다. 일반적으로 실린더의 볼 직경의 크기 범위는 25-60mm입니다. 실린더에 직경이 큰 볼이 있으면 충격력이 커서 큰 석탄 덩어리를 부수는 데 유리합니다. 그러나 볼 사이의 간격이 크고 상대적인 표면적이 작기 때문에 압출 및 분쇄 효과가 약화되어 석탄 공장에 유해합니다. 생산량과 석탄 미세도는 모두 좋지 않습니다. 실린더에 작은 직경의 강구가 너무 많고 충격력이 작아 석탄 공장의 생산량이 감소합니다.

예를 들어, 석탄 공장의 작동 중 마모로 인해 강구의 무게와 직경이 지속적으로 감소하므로 일정량의 강구를 유지하기 위해 주기적으로 새 볼을 교체해야 합니다. 일반적으로 대구경 볼을 추가하는데 볼의 양은 강구의 마모율(탄소탄 1톤당 강구의 마모량)과 분쇄된 석탄량에 따라 결정한다. 석탄 공장이 일정 시간 동안 가동된 후 단순화된 구조의 소구경 강구의 수가 증가합니다. 따라서 일반적으로 약 3000시간의 운동 후에는 쇠구슬을 정지시켜 쇠구슬을 청소하여 직경 15mm 미만의 볼과 깨진 볼을 제거함과 동시에 거기에 새 공이 충분하지 않습니다.