연삭 강구의 에너지 소비를 줄이는 6가지 방법

볼 밀의 강구 소비량은 볼 밀 라이닝 플레이트의 10 배 이상을 차지하는 매우 많습니다. 볼 밀의 강구 손실을 보충하고 볼 밀의 볼 차지의 일정한 입자 크기를 보장하기 위해 일정한 비율로 강구를 규칙적으로 추가해야 합니다.

1. 광석의 분쇄도 변경

볼밀에 투입되는 재료의 입자크기는 볼밀 강구의 에너지 소비에 영향을 미치는 이유 중 하나이다. 일반적으로 입력 입자 크기의 분쇄도가 작 으면 광석이 분쇄되기 쉽고 볼 밀의 강구 마모가 적고 에너지 소비도 적습니다. 그렇지 않으면 반대로.

실제 생산에서 분쇄가 어려운 광석이나 미분쇄가 필요한 광석의 경우 경제 및 현장 여건이 허락하는 경우 분쇄효과를 향상시키고 분쇄효과를 높이기 위해 분쇄공정에서 특정 화학약품을 첨가하는 것을 고려할 수 있다. . 광석 효율; 또는 광석을 열처리하여 전체 광석의 기계적 특성을 변경하고 광석의 경도를 감소시킵니다. 두 가지 방법 모두 볼 밀의 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

2. 사료 입자 크기 줄이기

볼 밀의 분쇄 입자 크기가 클수록 재료에 대한 볼 밀의 작업이 커집니다. 규정된 연삭 섬도를 달성하기 위해서는 볼 밀의 작업량이 증가할 수밖에 없고, 결과적으로 강구의 에너지 소비도 증가합니다.

볼 밀의 소비 전력을 줄이기 위해서는 분쇄 재료의 입자 크기를 줄일 수 있으므로 분쇄된 광석 제품의 입자 크기가 작아야 합니다.

3. 합리적인 강구 충전율

볼 밀의 속도가 일정 수준에 도달하면 충전 속도가 크고 강구가 재료에 부딪히는 횟수가 늘어나고 연삭 면적이 넓어 마모가 빠릅니다. 큰 입자 재료의 놀라운 효과. 반대로 충전율이 너무 낮아 분쇄 효과가 약합니다.

현재, 광석 드레싱 공장의 연삭 작업에서 강구의 충전율은 일반적으로 45% ~ 50%입니다. 각 드레싱 공장의 실제 상황에 따르면 합리적인 충전율이 아닙니다. 따라서 합리적인 충전율을 결정하기 위해서는 광석 드레싱 테스트를 통과해야 합니다. 수량.

4. 합리적인 강구 크기 및 비율

볼 밀의 강구는 재료와 점 접촉하기 때문에 강구의 직경이 너무 크면 파쇄력도 크고 마모가 너무 빠르며 재료가 마모되기 쉽습니다. 연삭 효율에 영향을 미치는 침투력 방향으로 파손됩니다. 또한, 강구의 충진율과 동일한 조건에서 공의 직경이 너무 크면 강구의 양이 적고, 파쇄 가능성이 낮고, 과잉 파쇄 현상이 악화되며, 제품의 입자 크기가 고르지 않을 것입니다. 작으면 연삭 효율이 낮습니다. 따라서 합리적인 강구 크기 비율은 볼 밀의 철강 소비를 줄일뿐만 아니라 분쇄 효율을 효과적으로 향상시킵니다.

5. 적당한 분쇄 농도

분쇄 농도의 크기는 펄프의 비중, 강구 주위의 재료의 접착 정도 및 펄프의 유동성에 영향을 미칩니다. 연삭 농도가 높으면 강구 주위의 재료의 접착력이 좋고 강구가 재료에 미치는 영향과 연삭 효과도 크며 강구의 마모가 더 빠릅니다.

실제 생산에서 분쇄 농도는 광석 공급량 또는 보충수의 양을 제어하거나 등급 기능을 조정하여 제어할 수 있습니다.

6. 볼 밀의 속도 제어

볼 밀의 강구 비율이 적당하고 볼 밀의 회전 속도가 증가한다는 전제하에 실린더의 강구는 낙하 상태가되어 낙하 상태가됩니다. 효과는 최고이며 볼밀의 스틸 볼 마모도 가장 합리적입니다.

볼 밀의 이론적 임계 회전율은 일반적으로 78~84%입니다. 재료의 특성 및 기타 요인으로 인해 볼 밀의 속도는 실제 상황에 따라 결정되어야 합니다.

연삭 공정에서 볼밀 강구의 에너지 소비에 영향을 미치는 요인은 많이 있으며, 대부분의 요인을 정량적으로 분석하기 어렵다. 정성적 분석과 판단만이 가능하다. 합리적인 품질 지표 확보를 전제로 볼밀 강구의 에너지 소비량을 줄이는 것이 필요하다. 소비는 여러 링크에서 고려되어야 하며 각 링크는 최종 기술 및 경제 지표와 우수한 제품 품질 지표를 달성하기 위해 잘 제어되어야 합니다.