연삭 볼 생산 라인의 내마모성 및 소결 특성

연삭 볼 생산 라인을 사용하는 과정에서, 적절한 소결 보조제는 소결 온도를 감소시키고, 세라믹의 미세 구조를 개선하며, 기계적 특성을 향상시키고, 세라믹 볼의 내마모성을 더욱 향상시킨다. 소결 보조제의 품질은 양, 상 조성, 화학 조성 및 섬세함을 포함합니다. 소결 보조제는 일반적으로 SiO2-CaO-MgO 삼원 계를 사용하여 제형 화된다. 고온에서 가스를 방출하고 상 변화를 겪는 연소 보조제의 사용은 제품의 치밀화 및 수율에 영향을 미치고 제품의 경쟁력을 저하시키는 새로운 결함을 피하기 위해 가능한 한 피해야한다.

연삭 볼 생산 라인은 중공 사막, 저밀도 및 불균일 한 밀도와 같은 다른 성형 방법의 결함을 극복하기 위해 등압 성형 기술을 채택합니다. 입자 크기, 모양 및 원료 첨가제는 모두 등압 성형에 영향을줍니다. 성형 압력 및 유지 시간은 성형체의 밀도, 소결 수축률 및 소결 온도에 영향을 미친다. 따라서 성형체가 양호한 소결 특성을 갖도록 적절한 원료 및 과학적 성형 공정을 사용할 필요가있다.

지나친 소결 온도와 연삭 볼 생산 라인의 긴 유지 시간은 산화 알루미늄 결정의 성장을 촉진하고 액상이 증가하여 강도가 감소 할뿐만 아니라 내마모성이 약화됩니다. 물론, 온도는 너무 낮고, 소결 밀도는 낮아지고, 세라믹 볼의 내마모성은 낮아진다. 소결 온도가 적당하지 않은 경우, 산화 알루미늄의 함량이 높더라도 내마모성이 반드시 좋지는 않으며, 핵심은 세라믹 구의 상 조성 및 미세 구조에 달려 있습니다 .www.grindingballsmedia.com