스틸 볼 대 볼 밀 본체의 비율

볼밀의 비율은 볼밀이 나올 때 종종 사람들을 괴롭히는 문제입니다. 구성이 합리적인지 여부는 볼 밀의 생산 효율에 직접적인 영향을 미치고 볼 밀의 생산 품질에도 어느 정도 영향을 미칩니다. 그렇다면 메인 볼 밀과 스틸 볼은 어떻게 사용해야 할까요? 질문할 준비가 되셨습니까? 볼 밀의 강구 크기에 따라 강구를 추가하는 방법은 무엇입니까? 우선 시멘트 공장, 광산, 화력 발전소, 화학 공장의 볼 밀용 강구의 비율은 볼 밀의 직경, 광석의 경도 및 광석의 입자 크기에 따라 결정되어야 합니다. . 볼 밀, 스틸 볼의 경도(품질), 볼 밀의 속도. 추가된 강구의 비율을 결정하십시오. 볼 밀의 모델이 결정되면 볼 밀의 속도도 결정되고 광석의 경도를 측정할 수 있습니다. 볼 밀 광석의 입자 크기는 스크린의 크기에 의해 결정됩니다. 일반적으로 새로 설치된 볼 밀에는 길들이기 과정이 있습니다. 길들이기 과정에서 처음 추가되는 강구의 양은 볼 밀 최대 크기의 80%를 차지합니다. , Ф60mm, Ф40mm) 크기 증가. 추가된 강구의 양: 볼 밀의 종류에 따라 총 강구 크기가 다릅니다. 예를 들어 MQG1500×3000 볼 밀(가공 용량 100-150톤)의 최대 볼 적재 용량은 9.5-10톤입니다. 스틸볼 최초 추가, 대형볼(Ø120mm~Ø100mm) 30%-40%, 중형볼 80mm 40%-30%, 소형볼(Ø60~Ø40mm) 30% . 볼 밀의 길들이기 과정에서 강철이 나오는 이유는 무엇입니까? 볼의 양은 80%밖에 증가하지 않는데, 이는 볼밀을 설치하기 때문에 볼밀의 크고 ​​작은 이빨을 맞물려야 하고 양(미네랄량)을 점차 늘려야 하기 때문이다. 볼밀 정상 가동 2~3일 후 볼밀을 정지하여 크고 작은 기어의 맞물림 상태를 확인합니다. 모든 것이 정상입니다. 볼 밀의 웰 커버를 열고 나머지 20% 스틸 볼을 추가합니다. 볼 밀이 시동되어 정상적으로 작동되면 다양한 등급의 강구를 3:4:3으로 추가합니다(Ø120mm 3개, Ø100mm 4개, Ø80mm 3개). 참고: 작은 스틸 볼의 추가는 스틸 볼의 첫 번째 추가일 뿐입니다. 볼 밀의 정상 작동 중에 스틸 볼과 스틸 볼, 스틸 볼과 광석, 볼 밀의 스틸 볼과 라이너 사이의 합리적인 마찰로 인해 마모가 증가하여 큰 볼을 만듭니다. 더 작은 밀(밀은 중간 볼)이고 중간 볼 밀은 작은 볼입니다. 따라서 정상적인 상황에서는 작은 공을 추가할 필요가 없습니다. 펠릿을 첨가하는 경우 유용한 광물 입자 크기에서 단량체 해리가 없다. 연삭기의 섬도가 부양 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 적절한 양의 펠릿을 추가할 수 있습니다. 볼 밀의 스틸 볼은 작동 중에 지속적으로 마모됩니다. 볼 부하 충진율과 합리적인 볼 비율을 유지하고 볼 밀의 안정적인 작동을 유지하기 위해서는 합리적인 볼 보상과 낮은 마모 보상이 필요합니다. 강구의 추가 중량은 강구의 품질에 따라 결정되며 톤당 추가되는 광석의 양이 결정됩니다. 새로운 내마모성 강구를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 최적(고품위) 강구 첨가량은 가공광석량(광석 1톤당 0.8kg)을 기준으로 산정한다. 일반적으로 철구는 광석 1톤(1kg-1.2kg)을 처리해야 합니다. 다른 볼 밀 모델은 강구의 크기 비율이 다릅니다. 볼 밀의 직경은 2500mm 이하이며 추가되는 스틸 볼의 사양은 Ø100mm, Ø80mm, Ø60mm입니다. 볼 밀의 직경이 2500 이상일 때 추가되는 강구의 크기는 Ø120mm, Ø100mm, Ø80mm입니다.