열간 압연 강구의 기본 공정 및 장점

열간 압연 강구는 볼 연삭 공 제조 기술의 획기적인 과정 인 강철 공법을 만드는 새로운 형태의 압연 기술입니다. 그 모양은 점차적으로 주조 공을 대체 할 것입니다. 신기술을 사용하여 열간 압연 강재 볼을 고유 한 기능 세트로 만들었습니다.

열간 압연 강구 제조의 첫 번째 단계는 검사 후 열간 압연에 적합한 길이로 둥근 막대를 시험하는 것입니다. 강철 막대는 연속 노에서 가열되기 전에 적당한 온도로 압연된다. 그 직후에 적색 빌렛 상태의 빌렛이 스큐 밀 (skew mill)에 공급되고 특수 나선형 그루브 롤러가 두 롤 사이에서 회전하고 볼로 계속 압연됩니다.

일반적으로 각 볼 밀은 분당 60-360 개의 볼을 굴릴 수 있습니다. 열처리 장비는 열처리 장비가 특별히 고안된 인라인 담금질 템퍼링 열처리 공정에 들어가서 볼이 높고 균일 한 경도를 지닌 직후에 적색 상태가되도록합니다.

이 과정에서 만들어진 열간 압연 강구는 열처리 된 한 강철의 장점을 모두 가지고 있으므로 고품질의 볼로 사용할 수 있습니다. 동시에 높은 효율, 큰 출력, 기계화 된 롤링 볼 제작 및 높은 수준의 자동화를 보여줍니다. 수동 생산 없이는 인적 요소로 인한 간섭이 점점 줄어 듭니다.

전통적인 볼 캐스팅과 비교하여 열간 압연 강구는 안정된 품질, 높은 경도, 우수한 담금질, 컴팩트 한 구조, 작은 입자, 작은 변형, 강구의 균일 한 변형, 깨진 원, 양호한 내마모성 및 높은 충격 인성을 가지고 있습니다. 12-35j / cm2, 파손 율은 1 % 미만이다.

뿐만 아니라 열간 압연 강구는 에너지 소비가 적고 오염이없고 노동 강도가 낮고 생산 원가가 낮으며 성형 성이 좋고 기하학적 공차가 적으며 품질이 안정적입니다. 또한 마모율이 낮고 수명이 길다. 열간 압연 강구의 경도가 내부 및 외부 균형 경도와 함께 60-67HRC에 도달 할 수 있다는 테스트 결과가 나왔습니다. 충격 인성은 12-35j / cm2에 도달 할 수 있습니다.

열간 압연 강구는 그 성능이 우수하므로, 볼밀에서의 사용 효과가 원래의 주물 볼보다 우수해야합니다. 핵심은 내구성이 높으며 고객의 생산 비용의 일부를 절약 할 수 있다는 것입니다.

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