연삭 볼 생산 라인의 소결 시스템 및 성형 요구 사항

그라인딩 볼 생산 라인은 생산 공정 중에 소결 보조제를 효과적으로 첨가 할 수 있습니다. 운전 공정 중에 적절한 소결 보조제는 소결 온도를 낮추어 세라믹의 미세 구조를 효과적으로 개선하고 효과적으로 개선 할 수 있습니다. 그 기계적 특성, 그리고 자기 볼의 내마모성을 향상시킵니다.

연삭 볼 생산 라인에서 사용되는 소결 조제의 품질은 그 양, 화학 성분, 섬세함 및 상 조성을 효과적으로 포함합니다. 소결 조제는 일반적으로 SiO2-CaO-MgO 삼원 계를 제형으로 사용합니다. 고온 가스의 사용과 소결 보조제의 상 변화를 피하여 새로운 결함을 피하고 제품의 치밀화 및 합격률에 영향을 주어 제품 경쟁력을 저하시킵니다.

그라인딩 볼 생산 라인 성형, 생산 공정에서 장비는 주로 isostatic 프레스 기술을 사용하여 어느 정도 다른 성형 방법을 중공, 계층, 저밀도 및 비 균일 결함의 밀도를 극복하기 위해 사용됩니다. 입자 크기, 모양 및 원료 첨가제는 모두 등압 성형에 영향을줍니다.

연삭 볼 생산 라인의 성형 압력 및 유지 시간은 성형체의 밀도, 소결 수축 및 소결 온도에 영향을 미칩니다. 따라서, 가공 공정에서, 적절한 원료 및 과학적 성형 공정은 성형체가 어느 정도 양호한 소결 특성을 갖도록 보장하기 위해 사용된다.

연삭 볼 생산 라인의 소결 시스템, 높은 소결 온도 및 긴 유지 시간은 Al2O3 결정의 성장을 촉진하고 액상의 양을 증가시킵니다. 이것은 강도를 감소시킬뿐 아니라 내마모성을 감소시킵니다. 물론, 온도가 너무 낮 으면, 소결 밀도는 감소하고, 세라믹 볼의 내마모성은 감소한다.

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