실버 광석 강철 공 어느 강철 공이 사용되어야합니까?

관측 및 실험을 통해 품질이 우수한은 구슬은 크기가 정확하고 경도가 높으며 진원도가 높을뿐 아니라 기계적 성질, 내마모성, 변형 및 파손의 장점이 있음을 확인할 수 있습니다. 표면 경도가 67hrc로 높고 체적 경도가 64hrc로 높으며 경도 분포가 균일하기 때문에 충격 인성이 높고 파손 율이 낮으며 피부 칩 저항이 20,000 배를 초과 할 수 있으며 실제 파손 율은 1 % 미만이다.

현재 중국은 주로 강철 주조, 단조 강구 및 압연 강구와 같은 많은 수의은 광석 강구를 소비 할 것이다. 사양에 일반적으로 사용되는 볼 밀드 강구의 직경은 Φ20mm - Φ125mm이며 초대형 볼 밀에 사용되는 가장 큰 강구의 직경은 Φ130mm - Φ150mm입니다.

다른 생산 공정에서의은 광석 강구는 다른 특성을 나타냅니다. 강철 주물을 주조 할 때, 그 장점은 장비가 비교적 간단하고 투자가 적다는 것입니다; 생산 기술 및 운영은 비교적 쉽게 습득 할 수 있습니다. 여러 크기 및 작은 배치 주문의 경우 일정 계획 제작이 쉽고 유연합니다.

단조 강구는 투자가 적고, 프로젝트가 빠르고, 유연하며, 열간 압연 된 둥근 강철 또는 강철 빌릿에 쉽게 적용 할 수있는 분명한 장점이 있습니다. 다른 두 종류의은 광산과 비교할 때, 열간 압연 강구는 높은 생산 효율과 큰 생산량을 가지고 있으며 대규모 현대 생산에 적합합니다. 열간 압연 강구 제조 장비는 높은 기계화 및 자동화 기능을 가지고 있습니다. 안정된 품질, 강구름의 높은 경도, 내부 및 외부 경도 차이가 작고 충격 인성이 높음.

야금 광산과 같은 습식 분쇄에서 열간 압연 강구는 단조 강구 및 주강 볼을 안정된 품질과 낮은 마모로 대체하려는 경향이 있습니다. 시멘트와 같은 건식 분쇄 조건에서 주조 강구는 대체 할 수없는 위치에 있습니다. 따라서 어떤 종류의은 광석 강철 공을 선택할지는 특정 작업 조건과 제재소의 유형에 달려 있습니다.

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