강구 제조 공정 단축

산업화와 인간의 삶의 질 향상은 전체 광산 산업 발전으로 이어진다. 철강 공은 광산의 분쇄 및 연마에 필요하지만 동시에 업계에서 가장 보편적 인 소모품 중 하나입니다. 동일한 광부의 조건 하에서, 단조 강철 연삭 볼은 주강 볼보다 특정 비용 우위를 가지고 있음이 입증되었습니다. 따라서, 단조 강재 연삭 볼은 계속적으로 피할 수없는 형상으로 발전하고있는 것을 알 수있다.

단조 강철 연삭 공은 지금까지 개발되었으며, 그 생산 공정은 전통적인 공정, 경사 롤링 공정 및 로타리 절단 및 단조 공정의 세 가지 단계를 경험했습니다. 전통적인 단조 강구는 단조 강구로서 공기 해머를 사용하여 원료를 일정량 변형시켜 단조하고 압축비를 높이기 때문에 내마모성 볼의 구조가보다 소형화되고 인성이 향상됩니다 경도.

전통적인 공정은 재료가 크기에 따라 크기가 정해 지도록 요구하고 석탄 또는 천연 가스로 특정 온도로 가열 한 다음 공기 해머 단조, 열처리, 제품 검사 및 기타 단계로 가열해야합니다. 너무 많은 단점이 있기 때문에 시대의 발전과 함께 전통 공예는 역사의 단계에서 서서히 퇴색하고 기울어 진 과정으로 대체되었습니다.

비스듬하게 위조 된 강철 연삭 볼은 전기로에 의해 실제로 가열되어 전체 강철 막대를 공급합니다. 이는 이송 장치를 통해 롤러로 공급되고, 롤러는 모터 및 감속기에 의해 회전 구동된다. 롤러는 고유 한 볼 슬롯 디자인을 사용하여 고온 원형 강철 막대를자를 수 있습니다. 공을 그려라. 전체 공정은 블랭킹을 필요로하지 않으며 공기 해머 단조가 필요하지 않으며 생산 효율이 크게 향상됩니다. 근로자의 노동 집약도 크게 감소하고 소음으로 인한 피해가 크게 줄어 들었습니다.

단조 강구의 경사 기술은 매우 가볍지 만 결함이 있습니다. 사이드 볼 밀의 직경이 증가하고 반자동 공장의 출현으로 인해, 볼 밀의 볼에 대한 요구 또한 소 직경에서 대 직경으로 점진적으로 업데이트되었으므로 단조의 열처리 공정에서 강철 공을 여러 번 담금질 온도 제어, 지속적인 tempering 및 기타 프로세스를 통해 슈퍼 고급 tempering 담금질 프로세스를 사용하여 볼륨 경도 균일 성과 전반적인 마모에 공을 더 나은 성능을 가지고 있도록.

단조 강철 연삭 공의 우수한 성능 외에도, 단조 강재 연삭 볼의 회전식 단조 생산 라인은 또한 빠른 가열, 고효율, 지능, 환경 보호 및 에너지 절약의 장점을 가지고 있습니다. 뿐만 아니라, 단조 강재 연삭 공은 환경 보호, 공해 및 노동에 대한 현재 요구 사항에 적합합니다 .http : //www.grindingballsmedia.com/