위조 된 강철 공의 생산 과정

1. 전통 공예

이름에서 알 수 있듯이 단조 스틸 볼은 단조 스틸 볼입니다. 에어 해머는 내마모성 볼의 구조가 더 작고 인성과 경도가 향상되도록 원료를 일정량의 변형으로 단조하고 압축 비율을 증가시키는 데 사용됩니다. 전통적인 공정은 크기에 따라 재료를 절단 한 다음 석탄 또는 천연 가스, 에어 해머 단조, 열처리 및 제품 검사를 통해 재료를 특정 온도로 가열해야합니다. 기존 프로세스에는 단점이 너무 많습니다. 주요한 것은 낮은 생산 효율과 제품 품질입니다. 통제는 개인의 큰 차이, 심각한 환경 오염, 높은 노동 강도 및 열 및 소음 방사로 이어져 근로자의 건강을 심각하게 위협합니다.

원자재 : 스틸 볼 단조, 라운드 스틸 단조에 필요한 원자재는 모두 대형 국가 제철소에서 주문하며, 내마모성이 다른 스틸 볼 재료에 대한 특수 요구 사항은 특수 처리 할 수 ​​있습니다. 원료 가열 : 우리는 전체 원료의 균일 한 온도를 보장하고 원료 손실을 크게 줄일 수있는 가열을 위해 에너지 절약 유도 막대 가열 전기로를 사용합니다. 가열 후 원료의 균일 한 온도는 열처리 공정 동안 내마모성 강철 볼의 경도를 보장 할 수있다. 열처리 시스템 : 자체 개발 된 물 담금질 열처리 생산 라인 및 과학적 열처리 공정을 통해 내마모성 강철 볼의 물 입구 온도 및 물 출구 온도를 자유롭게 제어하여 단조 내마모성 볼을 더 높게 만들 수 있습니다. 표면에서 코어까지 경도가 높고 인성이 높습니다. 분쇄 속도는 매우 낮으며 다양한 내열 ​​작업 환경에서 내마모성 볼의 안정성이 유지됩니다.

2. 비스듬한 과정 : 시대가 발달함에 따라 전통적 과정은 역사적 단계에서 점차 사라지고 비스듬한 과정으로 대체된다. 비스듬한 공정의 기본 아이디어는 전기로를 사용하여 둥근 강철 전체를 가열하고 이송 장치를 통해 롤로 보내는 것입니다. 모터와 감속기는 롤을 회전시켜 구동하며, 롤은 자체 볼 그루브 디자인을 사용하여 고온의 둥근 강철을 볼로 대각선으로 굴릴 수 있습니다. 경사 타이 잉 공정에는 블랭킹 및 에어 해머 단조가 필요하지 않으므로 생산 효율이 크게 향상되고 작업자의 노동 강도가 크게 감소하며 소음으로 인한 피해가 크게 줄어 듭니다. 비스듬한 묶는 기술은 단조 스틸 볼 산업의 도약을 앞당기는 기술이지만, 비스듬한 묶는 과정에는 많은 결함이 있습니다. 가장 중요한 것은 표면 품질과 진원도입니다. 비스듬한 타이 기술로 얻은 스틸 볼 표면에는 스키닝, 육류 부족, 과열, 돌출 및 둥근 정도와 같은 결함이 있습니다. 스틸 볼의 직경이 50mm보다 크면 롤아웃되는 스틸 볼의 다양한 매개 변수가 관련 표준의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 직경이 90mm보다 큰 강철 볼의 경우 경사 타이 킹 기술을 더 이상 생성 할 수 없습니다.

3. 회전식 절단 및 단조 기술 : 세계의 광산 기계 개발로 볼 밀의 직경이 점점 커지고 반자동 밀의 출현으로 볼 밀 스틸 볼에 대한 수요가 점차 업데이트되었습니다. 작은 직경에서 큰 직경. 분명히, 전통 공예와 경사 타이 기술은 더 이상 광산의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 이 경우 당사의 기술자들은 지속적인 연구와 독립적 인 연구 개발, 지속적인 탐사 및 테스트를 통해 단조 스틸 볼 로터리 커팅 롤의 자동 생산 라인을 성공적으로 개발했습니다. 회전식 커팅 롤 단조 기계 및 기타 주요 기술은 발명품에 대한 5 개의 국가 특허를 획득했습니다. 새로운 RCAB 특허 소재와 함께 생산 된 제품은 "BHP Billiton", "Rio Tinto"및 "Vale"단조 열처리 시스템과 같은 국제 광업 거인의 승인을 받았습니다. 자체 개발 한 물 담금질 열처리 생산 라인 및 과학적 열처리 공정은 단조 된 내마모성 볼이 표면에서 코어까지 경도가 높고 동시에 인성이 높으며 분쇄 속도가 매우 낮습니다. 내마모성 볼은 다양한 가혹한 작업 환경에서 유지됩니다. 안정성. 회전 절단 및 단조 자동화 된 강철 공 생산 라인 기술은 새로운 자동 공급 기술, 중간 주파수 및 고주파 유도 전기로 가열 기술, 회전 절단 롤 단조 기계 기술, 나선형 등온 기계 기술, 드럼 형 나선형 담금질 기계 기술, 자동 단열 버킷, 고급 장비, 생산 효율이 기존 공정에 비해 거의 20 배 향상되었으며 작업자의 노동 강도와 작업 환경이 크게 개선되었습니다. 석탄과 천연 가스 대신 고급 유도 가열로를 사용하여 에너지를 절약하고 소비를 줄이면 환경 오염이 발생하지 않습니다. 생산 된 강철 볼의 표면 품질 또는 내부 품질에 관계없이 관련 표준의 지표를 초과했으며 진원도, 경도, 충격 값 및 낙하 값은 국가 표준의 요구 사항을 초과했습니다. 특히 직경이 100mm 이상인 대구경 강철 볼은 기존의 에어 해머 단조에만 의존 할 수 있습니다. 단조 스틸 볼의 역사에서 또 다른 도약으로 설명 할 수 있습니다. 현재 East Rail Company는 직경이 20mm ~ 150mm 인 단조 스틸 볼을 생산할 수 있습니다.

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