연삭 볼 생산 라인의 주요 원료 및 소결 거동

연삭 볼 생산 라인에 의해지지되는 제품의 소결은 입자 간의 소결 거동뿐 아니라 어느 정도 블랭크의 소결 거동이 더 중요합니다. 연삭 볼 생산 라인에서의 소결은 세라믹 소성의 중요한 부분입니다. 표면 에너지는 입자 소결의 추진력 중 하나이며, 지형은 입자의 표면 에너지에 영향을 미칩니다.

입자 표면이 표면적이나 표면 에너지와 비교하여 입자가 매끄러운 표면에서 볼 생산 라인을 그라인딩하는 것은 상대적으로 작기 때문에 소결 구동력이 작고 소성이 쉽지 않고 세라믹 소결 밀도가 상대적으로 비교적 작다 낮음, 빈 큰 및 많은. 입자 형상의 입자와 비교하여, 판 형상 입자는 비 표면적이 크고, 소결에 큰 추진력을 가지며, 소결하기 쉽다.

분쇄 공 생산 라인 입자 크기

연삭 볼 생산 라인의 곡물이 작업 중에 상대적으로 작 으면 마모 메커니즘은 주로 소성 변형 및 부분적 인 입내 파단으로 인해 약간 마모됩니다. 결정 입자가 거친 경우, 마모 메커니즘은 주로 입계 파괴 및 심각한 마모의 발생이며, 따라서 결정 입자가 작을수록 세라믹의 내마모성이 우수하다. 따라서, 소결 구동력이 크고, 소성 온도가 낮으며, 소결 밀도가 높다.

연삭 볼 제조 라인의 소결 온도가 적당하지 않은 경우, 산화 알루미늄의 함량이 높고 내마모성이 반드시 좋지는 않다. 열쇠는 세라믹 구의 상 조성과 미세 구조에 달려 있습니다. 저온 급속 발열 기술을 사용함으로써, 상당한 에너지 절약 효과를 얻을 수있는 동시에, 알루미나 세라믹 볼의 결정립 성장을 억제 할 수 있고, 제품의 강도 및 인성을 향상시킬 수있어, 도자기 공의 내마 모성.

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