부적절한 강구 기술, 가장 일반적인 결함은 다음과 같습니다.

1. 큰 입자: 큰 입자는 일반적으로 초기 단조 온도가 너무 높고 변형 정도가 불충분하거나 최종 단조 온도가 너무 높거나 변형 정도가 임계 변형 영역으로 떨어지기 때문에 단조 (압연) 강구는 잘 제어. 가열 온도는 매우 중요합니다.

2. 고르지 않은 입자: 고르지 않은 입자는 단조품의 일부 부분의 입자가 특히 두껍고 일부 부분은 더 작다는 것을 의미합니다. 고르지 않은 입자의 주된 이유는 빌릿의 고르지 않은 변형으로 인해 입자가 다른 정도로 부서지거나 국부적 변형 정도가 임계 변형 영역으로 떨어지거나 초합금의 국부 가공 경화 또는 국부 담금질 및 가열 중 입자 크기. 두꺼운.

3. 냉각 현상 : 단조 (압연) 강구가 변형되면 낮은 온도 또는 너무 빠른 변형 속도로 인해 단조 후 온도가 급격히 냉각되어 재결정으로 인한 연화가 강화를 따라 가지 못할 수 있습니다 ( 경화) 변형으로 인한. , 냉간 변형된 구조가 여전히 열간 단조 후 단조 내부에 부분적으로 유지되도록 합니다. 이 구조의 존재는 단조품의 강도와 경도를 향상시키지만 가소성과 인성을 감소시킵니다. 심한 냉각 및 경화는 단조 균열을 일으킬 수 있습니다.
4. 균열: 균열은 일반적으로 단조 시 큰 인장 응력, 전단 응력 또는 추가 인장 응력으로 인해 발생하는 내부 응력입니다. 크랙이 발생하는 곳은 보통 강구의 표면이나 코어에 있습니다. 여기에는 크랙의 두 가지 주요 측면이 있습니다. 하나는 강재의 압연과정에서 나타나는 헐거움이나 깊은 긁힘 등 강재 자체의 구조적 결함이고, 다른 하나는 열처리 과정에서 담금질 온도에 의해 발생하는 크랙이다. , 이 현상은 일반적으로 고온 담금질에 의해 발생합니다.