볼 그라인딩 스틸 볼을 생산하는 방법

1. 볼 밀에 사용되는 강철 볼 제조 공정은 대략 주조와 단조의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 그들 사이의 가장 큰 차이점은 내마모성 길이가 다르다는 것입니다. 1. 위조된 (압연된) 강철 공: 50mn, 60mn, 65mn 및 높은 합금 강철 B2, B3, BU는 열간압연 강철 공, 등등을 위조했습니다 2. 주강 공 : 비 전기로 생산 낮은 크롬 합금 주강 공, 중간 크롬 합금 주강 공의 전기로 용융, 고 크롬 합금 주강 공의 전기로 용융 % -30 %).

2. 볼 밀 스틸 볼에 대한 요구 사항 : 볼 밀의 출력은 스틸 볼의 로딩뿐만 아니라 스틸 볼의 직경과도 관련이 있습니다. 특정 볼 직경을 가지고 다른 볼 직경을 가진 볼의 일정 비율을 유지해야합니다. 일반적으로 실린더의 볼 직경의 크기 범위는 25-60mm입니다. 실린더에 직경이 큰 볼이있는 경우 충격력이 커서 큰 석탄 덩어리를 분쇄하는 데 도움이됩니다. 그러나 볼과 작은 상대 표면적 사이의 큰 간격으로 인해 압출 및 연삭 효과가 약화되어 석탄 분쇄기에 해롭다. 출력과 석탄 섬세함은 모두 바람직하지 않습니다. 실린더에 너무 많은 작은 직경의 강철 공이 있으며 충격력이 작아 석탄 공장의 출력이 감소합니다.

3. 볼 밀의 강철 공의 특성 : 주조 공에서 크롬의 함량은 높음, 중간 및 낮은 크롬 공으로 나뉩니다. 일반적으로 중간 및 저 크롬 볼은 내마모성이 낮고 분쇄율이 높으며 가격은 상대적으로 저렴합니다. 매우 높은 것으로 간주됩니다. 고 크롬 주조 볼은 경도가 좋고 내마모성이 우수하기 때문에 시멘트 볼 밀에서 잘 사용되지만 고 크롬 주강 볼은 인성이 좋지 않고 생산 중에 깨지기 쉽고 비용이 높습니다. , 가격도 높기 때문에 간접적으로 생산 비용이 증가합니다.

4. 볼 밀 스틸 볼의 응용 프로그램 : 볼 밀 스틸 볼은 철광석 및 비철 금속 광산 농축기, 시멘트 공장, 화력 발전소, 내화물 공장, 철강 공장, 인산염 비료 공장 및 기타 연삭 산업에서 널리 사용되는 원통형 볼 밀의 광석 블록을 연마하는 데 사용되는 연삭 매체의 일종입니다. 광석 블록을 연마하는 동안 볼 밀링 스틸 볼도 마모되어 실패 할 때까지 작아지기 때문에 많은 소비가 발생합니다.