볼 밀링 미디어를 선택하는 방법

볼 밀을 사용하는 과정에서, 볼 밀의 분쇄 매질 선택은 매우 중요합니다. 재료, 충전량, 형상 및 입자 크기와 같은 다양한 요인에 의해 영향을받습니다. 연삭 공정에서 다른 재료, 모델 및 장비에 다른 연삭 재료가 사용됩니다. 중간은 생산 비용을 줄이고 생산 효율을 높일 수 있습니다.

볼 밀의 분쇄 매체 밀도가 높을수록 분쇄 시간이 짧아집니다. 연삭 효과를 높이려면 연삭 매체의 경도가 연삭 될 재료의 경도보다 커야합니다. 또한, 분쇄 매체의 크기가 작을수록 매체의 접촉점이 많아지고 재료를 분쇄 할 기회가 커집니다. 로딩 양은 분쇄 효율에 직접적인 영향을 미치며, 분쇄 매질의 입자 크기는 분쇄 매질의 로딩 양을 결정한다. 분쇄 매질이 분산기 내에서 움직일 때, 매질의 다공성은 40 % 이상이어야한다.

분쇄 재료는 분쇄 비용 및 분쇄 효율을 결정합니다. 연삭 재료는 크게 금속 매체, 암반 재료 및 비금속 재료로 나눌 수 있습니다. 생산 비용을 고려하는 것 외에도 재료와 매체가 오염을 일으킬 지 고려해야합니다. 일반적인 연삭 매체는 강구, 알루미나 볼, 지르코니아 볼 등을 포함한다. 볼밀의 분쇄 매질 크기는 분쇄 효율 및 제품 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 직경이 클수록 제품 입자 크기가 커지고 수율이 높아집니다. 반대로, 입자 크기가 작을수록 생성물 입자 크기는 작아지고 수율은 낮아진다. 실제 생산에서는 일반적으로 사료 크기 및 요구되는 제품 정밀도에 의해 결정됩니다.

생산 공정에서 물질의 유형 및 공정의 특성에 따라 적절한 비율을 조사하고 시간을두고 너무 작은 매체를 제거하여 비용을 줄여야합니다. 볼 밀의 연삭 매체의 내마모성 및 화학적 안정성은 연삭 매체의 품질을 측정하는 중요한 조건입니다. 착용하지 않은 용지는 마모의 필요성으로 보완해야하며, 비용을 증가시킬뿐만 아니라 생산에 많은 영향을줍니다 .www.grindingballsmedia.com