핫 롤 스틸 볼 생산 라인 공정 흐름

1. 원료 준비
적절한 사양 및 재료의 원형 강철은 열속 된 강철 공을 생산하기위한 원료로 선택됩니다. 둥근 강철의 품질은 강철 볼의 성능에 직접적인 영향을 미치며, 생산 표준을 준수하기 위해 화학적 구성 및 물리적 특성을 엄격하게 제어해야합니다.
2. 가열 과정
둥근 강철은 공급 시스템을 통해 유도 가열 용광로로 운반됩니다. 유도 가열 용광로는 전자기 유도의 원리를 사용하여 둥근 강철을 짧은 시간 안에 신속하게 가열하여 일반적으로 롤링에 필요한 온도에 도달합니다. 정확한 온도 제어는 스틸 볼의 매끄러운 롤링 공정을 보장하고 스틸 볼의 품질의 균일 성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 단계 형성 단계 :
롤링 : 핫 압박을받은 대형 직경의 강철 볼 빌릿이든 직접 롤링되는 소규모기구 빌릿이든, 롤링 메인 머신으로 들어갑니다. 롤링 메인 머신에서 롤러는 고속으로 회전하고 빌릿을 서로 대고 짜서 크기 및 정밀 요구 사항을 충족하는 강철 볼로 점차 형성됩니다.
4. 열처리 링크 :
담금질 및 템퍼링 : 강철 공이 등온 장비에서 나온 후 즉시 담금질을 해제하는 기계로 들어가서 신속하게 냉각되어 강철 볼의 경도와 강도를 향상시킵니다. 담금질 된 강철 공은 다시 템퍼링 기계로 들어가고, 템퍼링을 통해 켄칭 응력이 제거되고, 조직과 성능이 안정화되고, 강철 공은 경도와 인성의 이상적인 균형에 도달합니다.
5. 품질 검사
완성 된 스틸 볼은 치수 정확도, 경도, 둥근, 표면 품질 및 기타 측면을 포함하여 품질을 완전히 검사합니다. 품질 표준을 충족하는 강철 공만 다음 링크에 들어갈 수 있습니다.
6. 포장 및 창고
자격을 갖춘 강철 공은 일반적으로 적절한 포장재 및 포장 방법을 사용하여 운송 및 보관 중에 손상되지 않도록 한 다음 배송을 위해 보관하십시오.
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