단조 연삭 볼의 연삭 관찰 및 작업 효율

적절한 스크리닝 잔류 곡선으로 어느 정도 연삭 볼을 단조하면 입구 끝의 경사가 크게 감소한 창고이어야하며 창고 끝의 전체 제품은 밀 출구 0.5 ~ 0.8에 더 가깝고, 어느 정도는 창고 감소가 분명한 경우 용량 감소의 부재를 나타내는 평평한 하락이있을 것입니다. 더 긴 수평 단면의 끝이 있다면, 작은 연삭 몸체로부터 틈을 제거해야합니다. 파티션 보드 전후의 화면의 나머지 값을 확인하십시오. 차이가 너무 큰 경우 두 위치가 불균형 함을 의미합니다. 두 위치의 용량 균형을 이루기 위해 위치의 길이를 변경하거나 연삭 몸체의 하중을 조정하십시오.

위조 된 연삭 볼은 정상적인 먹이 관찰하에 연삭을 중단합니다. 한 개의 빈에있는 강철 볼의 대부분이 재료 표면의 절반을 드러내는 경우, 단조의 끝에있는 재료가 구의 바로 위에 있으면 더 합리적입니다. 하나의 표면이 구형을 초과하면 볼 직경이 너무 작거나 하중이 충분하지 않다는 의미입니다. 그렇지 않으면 볼 직경이 너무 크고 하중이 너무 큽니다. 마지막 위치의 재료 레벨에 너무 많은 재료가있는 경우 하중이 충분하지 않다는 것을 의미하고, 그렇지 않으면 하중이 너무 많음을 의미합니다. 각각의 용지 층이 매우 두껍고 수율이 낮고 잘게 펴질 수없는 경우, 칸막이 판과 출구 스크린 판이 재료의 과도한 수분으로 인해 생겨서 붙여 넣기 및 잼 현상이 발생하는지 확인하십시오.

단조 그라인딩 볼은 분쇄, 분급 및 파우더 분급의 매개 변수를 계산하고 분쇄 작업의 작업 효율을 분석하고 판단하는 데있어 최종 제품의 분쇄, 재료 반환 및 정밀도를 효과적으로 측정합니다. 잔여 값 가 3보다 큰 경우에는 중형 또는 소형 연삭 체를 적당량 추가하거나 판독 해야합니다.

단조 연삭 볼의 장점은 점차 강조되고 널리 사용됩니다. 대형 볼 밀은 필연적으로 큰 직경의 연삭 볼을 사용해야합니다. 따라서 고성능 및 대구경 연삭 볼을 준비하는 것이 중요합니다. 본 논문에서는 65Mn 단조 공을 특정 공장에서 생산하는 과정에서 발생하는 65Mn 단조 공의 균열 문제를 집중적으로 관찰하고 금속 현미경 관찰, SEM 현미경 형태 관찰, EDS 에너지 스펙트럼 분석, 로크웰 경도를 사용하여 65Mn 단조 구의 균열 원인을 논의한다 테스트 및 충격 인성 테스트. 기계적 성질이 좋은 65Mn 대구경 단조 볼을 제조하기위한 최적화 계획이 제안되었습니다.

단조 연삭 볼은 어느 정도 일정 정도까지 내부 응력을 발생 시키며, 어느 정도는 재료의 파괴 인성을 초과하게됩니다. 이 작업에서 최적화 된 준비 과정은 다음과 같습니다 : 고품질 원래 막대 (Φ90mm) - 짧은 막대 절단 - 1050 ° C로 가열 - 단조 - 이송 (900-920 ° C) - 800-820 ° C 급냉, 담금질 유체 농도 2.5 % - 템퍼링 (220 ℃ -4 시간). 공정 최적화 후, 65Mn 단조의 하부 표면층은 Wei의 미세 구조를 보지 않았으며 경도 변화 경향은 안정적이었으며 표면 경도는 약 3HRC 증가하였고 경화 층 깊이는 약 2mm 증가했다.

스파이럴 플레이트 콘덴서는 주로 새로운 구조로 사용됩니다. 작동이 매우 간단합니다. 그것은 디자인 과정에서 매우 합리적입니다. 단일 열교환 영역은 원래 260m2에서 800-100m2로 증가 될 수 있습니다. 작업 효율성은 독창적입니다. 3-4 번, 기존 장비를 사용할 수 있으며 장비 제조를 압연합니다. 그것은 쉬운 배출, 증기 및 비응 축성 가스의 분배, 낮은 가스 압력 차이, 및 상당한 응축 효과의 이점을 갖는다.

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