사용중인 연삭 공이 부분적으로 이유 분석을 잃었습니다.

그라인딩 볼을 상황에 따라 사용하지 않으면 서 우리 회사는 즉시 기술, 품질 관리 및 관련 전문가를 현장으로 구성하고 찾아낸 라운드에서 귀사를 되찾아줍니다. 분쇄 공을 공장 구성 요소의 경도로 되돌려 놓습니다. , 거울과 낮은 시간 시스템 분석, 이유의 분석은 다음과 같습니다 :

1, 그라인딩 공이 이유의 둥근 분석을 잃어 버렸어.

(1) 화학 성분 분석 : 우리의 생산 및 공장의 각 배치는 화학 성분 및 이미지 분석, 5 그라인딩 공이 우리 제품의 화학 조성을 충족하지 않는 결과를 다시 그라인딩 공 후 엄격한 테스트 프로세스를 가지고 범위 요구 사항, 그 회사의 제품이 아닌 것을 확인했습니다. 낮은 배율로 분석하십시오. 분석 결과는 센터가 느슨하고 많은 흠도 있음을 보여줍니다. 스펙트럼의 비교가 3 학년 이상이 된 후에는 표준을 초과합니다. (혼합 현상이있는 것으로 확인 됨)

(2) 경도 분포 : 당사의 Grinding Balls의 경도 분포는 일정합니다. 그라인딩 볼 표면의 경도가 높고, 볼의 타격 확률이 높기 때문에 타격하기 쉬운 볼을 미끄러지기 쉽고, 다음 단계는 약 50HRC의 경도를 사용하는 것이 좋습니다.

(3) 표면 결함 : 표면 결함으로 인해 일부 연삭 공이 원을 잃을 수도 있습니다. 우리 회사의 모든 마무리 제품 연마 공에는 생산 공정에서 엄격한 샘플링이 있으며 업계 표준 편차와 일치하는 저장 전에는 표면 결함이 없습니다.

(4) 작업 조건의 영향 : 현장에서의 관찰을 통해 광석 공급 크기가 크고, 자철광, 자성, 고경도 f = 17-20; 임계 속도와 명중시 공과 공이 볼 확률에 부딪칩니다. 분쇄 공 갈아 타는 공과 큰 양의 광석, 분쇄 공 또는 쪼개지는 공은 클리트 갭을 가로 질러 충격 손상으로 인해 변형되거나 파손되었습니다. 밀 직경 및 최종 입자 크기 분석에 사용되는 연삭 공 직경이 40mm 이하일 때 효과적이지는 않지만 밀에서 독립형 용량 및 단위 소비에 영향을 미칩니다. (쓸데없는 그라인딩 공이 장비를 제거하지 못하여 공장에서 악순환을 일으켰으며, 온도와 외부 온도 차이, 뜨겁거나 차가운 부분이 부서지기 쉽기 때문에 연삭 공이 원에서 떨어졌습니다.) 이들은 주요 그라인딩 볼의 지름이 40-50 mm 미만이고 일반적으로 마모되는 이유.