철강 단조 판단의 그라데이션 및 보완 량을 결정하는 방법

현재 단조 하중 및 연삭 강판의 공정을 판단 할 때 일정한 공식을 참조 할 수 있으며 동시에 경험에 따라 공식화 할 수 있습니다. 현재, 단조 스틸의 단조는 다단계 볼에서 여전히 더 많습니다. 그레이팅 라이닝을 사용하는 경우, 그라인딩 챔버의 길이 방향의 각 포인트에서의 재료의 평균 입자 크기가 점차적으로 감소되고, 각 포인트에서의 스틸 볼의 평균값은 점차적으로 감소된다. 볼 직경도 점차 감소해야합니다.

또한, 두 곡선의 경향은 일반적으로 일치합니다. 그러나 그라인딩 스틸 실린더 등급 조정은 스틸 볼 크기의 감소가 일관성이 없다는 점을 고려해야합니다. 분명히, 단지 큰 볼이 추가된다면, 평균 볼 직경은 필연적으로 커질 것이다. 로드와 채점이 합리적인지 어떻게 판단 할 수 있습니까? 우선, 공장 출력 및 제품 정밀도에 따라 검사 분석을 수행 할 수 있습니다.

물론, 우리는 또한 소리에 따라 판단 할 수 있습니다. 예를 들어, 정상적인 공급을 보장하는 경우, 창고 연삭 단조의 영향력이 강하고 끽끽 소리가 들릴 수 있습니다. 제 1 강구의 충격음이 특히 큰 경우, 제 1 강구의 평균 볼 직경이 너무 크거나 충전율이 큰 것을 의미한다. 소리가 지루하면 첫 번째 강구의 평균 볼 직경이 너무 작거나 채우기 속도가 너무 느리다는 뜻입니다. 이 때, 볼의 평균 볼 직경 및 충전율을 높이는 것이 필요합니다.

실제 작업에서 우리는 연삭 강철 실린더의 특정 양을 결정하기 위해 특정 방법을 취할 필요가 있습니다. 예를 들어 단위 제품 당 연삭 마모량, 즉 밀의 동일한 유형 / 연간 생산량의 연삭 소모량에 따라 밀 단계 출력을 곱할 수 있습니다. 단위 시간당 마모량과 압연기의 가동 시간을 곱하여 볼 충전량을 계산할 수도 있습니다.

위의 방법 외에도, 메인 모터 전류 미터 값과 건식 연삭시의 경험 값을 비교하여 기초 단조의 보충 량을 결정할 수도 있습니다. 압연기의 운전 공정은 여러 가지 영향 요인을 포함하는 끊임없이 변화하는 복잡한 공정이기 때문에 압연 강철 실린더의 양을 합리적으로 판단하여 압연기 출력에 영향을주지 않아야 함을 유의해야합니다.

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