철강 단조 판단의 그라데이션 및 보완 량을 결정하는 방법

현재 연삭 단조의 하중과 계조를 결정하는 과정에서 특정 공식을 참조 할 수 있지만 배치 할 경험을 기반으로 할 수도 있습니다. 현재 연삭 단조의 그라데이션은 다단계 볼링과 함께 더욱 중요합니다. 그레이팅 라이닝을 사용할 때, 그라인딩 스톤의 길이 방향의 각 위치에서 재료의 평균 입자 직경은 점차적으로 감소하고, 각 포인트 볼 직경에서의 볼의 평균 또한 점차 감소되어야한다.

그리고이 두 곡선의 추세는 거의 같습니다. 그러나, 연삭 단조의 단조를 조정할 때 볼 크기의 감소가 동일하지 않음에 유의하는 것이 중요합니다. 분명히 큰 볼을 구성하는 경우 평균 직경이 필연적으로 커지게됩니다. 따라서 하중 및 등급을 결정하는 방법은 합리적입니까? 우선, 공장 출력 및 제품 정밀도에 따라 테스트하고 분석 할 수 있습니다.

물론, 우리는 연삭 소리에 따라 판단 할 수 있습니다. 예를 들어, 정상적인 먹이 조건을 보장하기 위해 강철 단조 강철을 연마하는 창고의 영향은 돌진 소리를들을 수 있습니다. 첫 번째 창고의 충격 소리가 특히 클 경우 첫 번째 창고의 평균 볼 직경 볼이 너무 크거나 채우기 속도가 더 큽니다. 첫 번째 창고의 평균 볼 직경이 너무 작거나 채우는 속도가 너무 낮다는 지루한 소리가 들리면 이번에는 볼이 평균 직경과 채우기 비율을 증가시켜야합니다.

실제 작업에서 우리는 연삭 강철 단조 보충의 특정 양을 결정하기 위해 특정 방법을 취할 필요가 있습니다. 예를 들어, 제품의 단위당 분쇄 마모에 따라, 즉 동일한 밀의 연간 소비량 / 밀 생산량에 밀 단계 생산을 곱한 값에 따라. 단위 시간당 마모량에 밀 단계의 가동 시간을 곱하여 백업량을 계산할 수도 있습니다.

위의 방법 외에도 연삭 단조의 보충 량은 공기 연삭 중 주 모터 전류계 값과 경험 값의 비교를 토대로 결정할 수 있습니다. 압연기의 작동은 끊임없이 변화하는 복잡한 공정이며, 압연 강철 단조의 양을 합리적으로 판단 할 필요가있는 여러 요인을 포함하고 있으므로 압연기 출력에 영향을 미치지 않으므로주의해야합니다.

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