저렴한 핫 롤링 밀의 온라인 모니터링 시스템은 무엇입니까?

저렴한 핫 롤링 밀을 공급하는 사람으로서, 나는 종종 이러한 비용 - 효과적인 기계에 통합 될 수있는 온라인 모니터링 시스템에 대한 질문을받습니다. 온라인 모니터링 시스템은 핫 롤링 밀의 원활한 운영, 품질 관리 및 안전을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 이 블로그에서는 저렴한 핫 롤링 밀에 사용할 수있는 주요 온라인 모니터링 시스템에 대해 논의 할 것입니다.

온도 모니터링 시스템

핫 롤링의 가장 중요한 측면 중 하나는 롤링되는 금속의 적절한 온도를 유지하는 것입니다. 온도 모니터링 시스템은 적외선 센서 또는 열전대를 사용하여 롤링 공정을 따라 다양한 지점에서 공작물의 온도를 측정합니다. 그런 다음이 데이터를 제어 장치로 전송하여 실제 시간으로 분석 할 수 있습니다.

저렴한 핫 롤링 밀의 경우 기본 적외선 온도 센서를 사용할 수 있습니다. 이 센서는 비교적 저렴하며 특정 범위 내에서 정확한 온도 판독 값을 제공 할 수 있습니다. 온도를 지속적으로 모니터링함으로써 작업자는 금속이 최적의 롤링 온도 내에 있는지 확인할 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 금속이 제대로 변하지 않아 제품 품질이 떨어질 수 있습니다. 반면, 온도가 너무 높으면 과도한 산화와 롤링 밀 장비가 손상 될 수 있습니다.

온도 데이터는 또한 밀의 가열 시스템을 조정하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 공작물의 온도가 원하는 수준 아래로 떨어지면 가열 요소를 활성화하여 온도를 증가시킬 수 있습니다. 이 폐쇄 - 루프 제어는 일관된 롤링 온도를 유지하고 핫 롤링 프로세스의 전반적인 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.

롤 힘 모니터링 시스템

롤 힘은 핫 롤링의 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 롤 포스 모니터링 시스템은 롤링 프로세스 동안 롤에 가해지는 힘을 측정합니다. 이 정보는 밀의 적절한 작동을 보장하고 롤 손상을 방지하는 데 필수적입니다.

저렴한 핫 롤링 밀에서는 변형 - 게이지 - 기반 롤 힘 센서를 사용할 수 있습니다. 이 센서는 비용이 많이 들고 롤 힘을 정확하게 측정 할 수 있습니다. 롤 힘을 모니터링함으로써 연산자는 비정상적인 증가 또는 강제 감소를 감지 할 수 있습니다. 롤 힘의 비정상적인 증가는 잘못 정렬 된 공작물이나 롤과 금속 사이의 과도한 마찰과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다. 반대로, 롤 힘의 갑작스런 감소는 공작물의 파손 또는 구동 시스템의 오작동을 시사 할 수 있습니다.

롤 힘 데이터를 사용하여 롤링 프로세스를 최적화 할 수 있습니다. 예를 들어, 롤 힘이 지속적으로 너무 높으면 롤링 속도 또는 감소 비율을 조정하여 힘을 줄일 수 있습니다. 이것은 장비를 보호 할뿐만 아니라 롤링 된 제품의 품질을 향상시킵니다.

두께 모니터링 시스템

롤링 된 제품의 올바른 두께를 유지하는 것은 핫 롤링에서 중요합니다. 두께 모니터링 시스템은 레이저 센서 또는 초음파 센서와 같은 비 접점 센서를 사용하여 롤링 공정 동안 금속 스트립 또는 시트의 두께를 측정합니다.

예산 - 친절한 핫 롤링 밀에서 초음파 두께 센서가 좋은 선택이 될 수 있습니다. 초음파 센서는 비교적 저렴하며 안정적인 두께 측정을 제공 할 수 있습니다. 센서는 금속 표면을 향해 초음파 파를 방출하며, 반사를 반사하는 데 걸리는 시간이 측정됩니다. 이 시간에 기초하여, 금속의 두께는 계산 될 수있다.

두께를 지속적으로 모니터링함으로써 연산자는 롤 갭에 대한 실제 시간 조정을 만들 수 있습니다. 제품의 두께가 너무 두껍다면 롤 갭을 줄일 수 있습니다. 반대로, 두께가 너무 얇 으면 롤 갭을 증가시킬 수 있습니다. 이를 통해 최종 제품이 필요한 두께 사양을 충족하도록합니다.

진동 모니터링 시스템

진동은 핫 롤링 밀의 성능과 수명에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 진동 모니터링 시스템은 가속도계를 사용하여 롤, 베어링 및 모터와 같은 밀 구성 요소의 진동 레벨을 측정합니다.

저렴한 핫 롤링 밀에서는 간단한 단일 축 가속도계를 사용하여 진동을 모니터링 할 수 있습니다. 이 가속도계는 저렴하며 비정상적인 진동 패턴을 감지 할 수 있습니다. 과도한 진동은 불균형 롤, 마모 된 베어링 또는 느슨한 구성 요소와 같은 요소로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 진동 문제를 조기에 감지함으로써 작업자는 값 비싼 고장을 피하기 위해 마모 된 부품 교체 또는 느슨한 볼트를 조이는 것과 같은 예방 조치를 취할 수 있습니다.

진동 데이터는 예측 유지 보수에도 사용될 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 진동 경향을 분석함으로써 유지 보수 팀은 구성 요소가 언제 실패하고 그에 따라 유지 보수 일정을 예측할 수 있습니다. 이는 핫 롤링 밀의 다운 타임을 줄이고 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.

품질 모니터링 시스템

위에서 언급 한 모니터링 시스템 외에도 품질 모니터링 시스템을 저렴한 핫 롤링 밀에 통합 할 수 있습니다. 이 시스템은 다양한 센서 및 이미징 기술을 사용하여 롤링 된 제품의 균열, 흠집 및 불균일과 같은 표면 결함을 감지합니다.

예를 들어, 라인 - 스캔 카메라를 사용하여 금속 표면의 높은 해상도 이미지를 캡처 할 수 있습니다. 그런 다음이 이미지는 이미지 - 처리 알고리즘을 사용하여 표면 결함을 식별합니다. 생산 공정 초기에 이러한 결함을 감지함으로써, 결함있는 제품은 생산 라인에서 제거되어 폐기물을 줄이고 출력의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.

품질 모니터링 시스템은 다른 모니터링 시스템에도 피드백을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 표면 결함이 감지되면 온도, 롤 힘 또는 두께 모니터링 시스템을 조정하여 미래의 제품에서 유사한 결함이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.

통합 및 이점

이러한 온라인 모니터링 시스템을 저렴한 핫 롤링 밀에 통합하면 많은 이점이 있습니다. 첫째, 롤링 프로세스가 최적의 조건에서 수행되도록하여 제품 품질을 향상시킵니다. 둘째, 장비에 심각한 손상을 입히기 전에 잠재적 인 문제를 감지하거나 운영자를 위험에 빠뜨리기 전에 잠재적 인 문제를 감지하여 운영의 안전을 향상시킵니다. 셋째, 가동 중지 시간을 줄이고 롤링 프로세스를 최적화하여 밀의 효율성을 높입니다.

또한 이러한 모니터링 시스템은 원격으로 액세스 할 수있는 중앙 제어 장치에 연결할 수 있습니다. 이를 통해 운영자는 어디서나 밀의 성능을 모니터링 할 수 있으므로 생산 공정을보다 쉽게 ​​관리 할 수 ​​있습니다.

결론

결론적으로 저렴한 핫 롤링 밀에는 온도, 롤 힘, 두께, 진동 및 품질 모니터링 시스템을 포함한 여러 온라인 모니터링 시스템이 장착 될 수 있습니다. 이러한 시스템은 비용이 효과적이지만 핫 롤링 프로세스의 성능, 품질 및 안전을 크게 향상시킬 수 있습니다.

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참조

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• Green, C. (2020). 비용 - 산업 응용 분야를위한 효과적인 센서. 센서 기술 검토, 12 (2), 45-52.